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工作原理：

      經破碎成10毫米以下的燃料，由可控的機械勻速送入爐膛的布風板上，可控的鼓風機將壓力空氣通過布風板上的風帽射入爐膛，托起顆粒狀的燃料和爐料使其呈現“流態化”燃燒，加上燃料不斷相互碰撞裂解使燃燒進一步深化至燃盡為止，一般爐型中無法燃燒的高灰份、低熱值的燃料在沸騰爐中可穩定燃燒并達到高燃盡度。

主要性能及特點：

★ 燃燒充分、效率高、節煤；燃盡率可達98%以上，熱效率高達95%；

★ 可燃用低位熱值大于1500KCAL/KG的各種固體燃料，如煙煤、無煙煤、補褐煤、煤矸石、油頁巖以及生物質燃料等；

★ 綠色環保，爐內可用石灰石脫硫，使燃煤中的硫以固態形式隨爐渣排出，煙氣中NOX含量低，有害氣體排放少；

★ 煙氣溫度根據不同工藝要求設定，在100℃-900℃范圍內穩定可調，供熱溫度波動小；

★ 點火容易，可壓火，壓火時間可達48小時；壓火后再啟爐無須重新點火；

★ 機械化程度高，操作簡單，熱工控制智能化設計；使用壽命長，易損件少，維修方便；

★ 大型沸騰爐（雙基礎平面）：將爐體砌筑在上下不同的基礎平面上，爐體的相對高度降低，增大爐體的強度和穩定性，維修成本低；同時采用三面設置操作爐門，司爐更輕松方便；

★ 大型沸騰爐（鋼混結構):結構穩定，使用壽命長，施工周期短，基礎簡單，外觀美觀；

★ 沸騰爐（低氮渦旋環保流化床）:氮氧化物生成量低，燃燒效率更高，施工周期短、施工無塵土廢渣、保環性好，占地面積小等；

★ 沸騰爐（防爆系列）：爐內設置多級氣固分離，飛灰量少，無明火；煙氣出口溫度控制在200~300℃，低于燃點；特別適用易燃、易爆物料的干燥工藝；

★ 沸騰爐（低飛塵系列）：采用重復循環燃盡技術，飛灰中未燃盡的粉煤可二次燃盡，燃盡率達98％以上；采用大節距變孔徑風帽的優化布風系統，使燃料達到良好的沸騰流化質量和燃燒效果；燃料的適應性好，灰渣可綜合利用，灰渣未經高溫熔融，活性好，含碳量小于1%；

★ FR系列沸騰爐供熱能力比定額值富余20%，多重保護,安全可靠；

沸騰爐選型參數表：

脫硫系統：

沸騰爐與其它任何燃煤熱風爐相比，易脫硫，有很好的環保優勢。沸騰爐在燃用劣質高硫煤時，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固態方式排出，減小SOx的污染。沸騰爐干法脫硫治污，具有投資少、占地面積小、運用費用低、設備簡單、維修方便。

我公司設計生產的沸騰爐脫硫裝置自成系統，設置科學合理，不影響供煤系統，可預留備用，脫硫效果比煤和脫硫劑混合使用效果好，干式流化床煙氣脫硫裝置在燃煤含硫量較低的情況下尤其適用，是一種經濟有效的煙氣脫硫技術。

脫硝系統： 

SNCR即選擇性非催化還原法脫硝技術，是一種在不使用催化劑的情況下，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）直接噴入到850~1100℃高溫煙氣中，在高溫條件下，還原劑先分解為 NH3及其他副產物，之后，煙氣中的NOx與分解產生的NH3進一步發生氧化還原反應，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。

效果：NOx排放濃度：≤50mg/Nm3；脫硝效率：60%；氨逃逸率：≤8ppm

熱工控制系統：

正常運行使爐膛溫度、出口煙氣溫度、尾氣溫度控制在一定范圍內，實現系統穩定供熱。對于不同的工藝場合，測控參數有所不同，根據DCS系統需要，設計有與上位機通訊的通道，PLC輸出所需的模擬量4—20mA信號、開關量狀態信號和接收PLC來的開關量操作信號，再由PLC通過其總線與上位機進行信息交換。

電氣流程圖：

系統測控工藝參數：

現場照片:

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