
用途:
脫硫脫硝行業:煙氣加熱配套;
鋼鐵冶金行業:球團干燥-礦渣立磨-煤磨、鐵精礦烘干、錳礦、鋅浸出渣、塊礦、硫鐵礦、紅土鎳礦、鋰礦、云母礦、鉛鋅礦、尾礦、菱鐵礦等;
化工行業: 磷石膏、炭材干燥、脫硫石膏、褐煤干燥、白炭黑、珍珠巖、復合肥、電石渣、石英砂、煤泥、煤粉制備、高嶺土等;
陶瓷行業:噴霧干燥塔等;
水泥行業:礦渣微粉、煤磨、生料磨、球磨、V選粉磨系統、黏土烘干、黃砂、干混砂漿、礦渣烘干、鐵粉烘干、建筑石膏干燥等;
固廢:污泥、尾礦、電石渣、磷石膏、石灰石粉、粉煤灰、火山灰等。
工作原理:
燃燒室由鋼制的圓筒內襯澆注料組成,鋼制內筒材質為Q235。燃燒室外套有一鋼制外筒體。燃燒火炬與燃燒室軸線平行,在燃燒室內充分展開安全穩定燃燒,爐壁四周有高速噴入的二次風,將燃燒火焰包裹在爐膛中央。二次風對爐膛內壁有隔熱和保護作用,并控制爐膛燃燒溫度在1000℃左右。配風熱風爐前端進入,在外筒與內筒之間穿過,與燃燒產生的高溫煙氣在混合室內充分混合,產生工藝所需溫度的熱煙氣。穿過內外筒體間的冷空氣,還起到冷卻內筒體及爐體隔溫作用。工作時外筒壁溫小于60℃。
主要性能及特點:
★ 結構合理:熱風爐全鋼結構設計,具有低能耗、低磨損、重量輕、體積小、安裝工期短、投資省、維護簡便、可移動等性點;
★ 使用方便:開爐時無需預熱,啟動便可滿足供熱要求,停爐快速冷卻,無需緊急煙囪;
★ 適應性廣:可燃燒天然氣、焦爐煤氣、高爐煤氣、水煤氣、發生爐煤氣、混合氣和低熱值燃氣;
★ 熱效率高:燃燒效率≥99%;自冷保溫設計,爐體外壁溫度低,熱效率≥98%;
★ 供熱穩定:供熱溫度100-1200℃可調;熱風爐負荷調節靈活,可采用全自動、手動方式控制。
組成:燃燒系統(電點火裝置、火焰檢測裝置)、燃氣閥系統、供風系統、控制系統等。
燃燒系統主要組成為:燃燒器、電點火裝置、火焰檢測裝置。
燃氣經燃燒器在燃燒器火焰筒和燃燒室內充分燃燒,產生的熱煙氣與進入的冷空氣在混合室中混合成所需溫度的煙氣,為后序設備提供熱源。
電點火裝置:電點火裝置包含點火電極和點火槍。熱風爐啟動時先在燃燒器內點燃一束小火,再由小火點燃主火。如主燃氣熱值太低不能直接點燃時,需備熱值高的氣體進行點火;
火焰檢測裝置:主要作用是檢測點頭是否成功和燃燒過程中爐膛是否熄火。火焰的檢測是熱風爐安全監控系統的關鍵設備。
燃氣閥系統主要組成為:電動調節閥、氣動快速切斷閥、手動切斷閥、點火電磁閥、壓力變送器、高低壓開關、壓力表、放散閥、燃氣檢漏儀、管線等。
燃氣從氣站主管道接入燃氣閥系統。電動調節閥調節燃氣流量;當熱風爐燃燒出現不正常時,氣動快速切斷閥快速切斷燃氣,確保熱風爐系統安全;長期不用時關閉手切斷閥和打開放散閥;點火電磁閥控制點火槍燃氣;壓力變送器測量燃氣壓力并遠程輸出;高低壓開關控制超低壓和超高壓時不能投入工作;壓力表現場顯示燃氣壓力;燃氣檢漏儀檢測閥系現場燃氣濃度,超標報警。
供風系統主要組成為:助燃風機、主風管道、配風風機、配風管道、助燃風調節閥、配風調節閥。
助燃風機為燃燒器提供滿足柴油燃燒所需的氧氣;風量由助燃風調節閥控制;配風風機提供燃燒室的二次風和混合室所需的冷卻風。風量由配風調節閥控制。
控制系統:
本系統以高爐氣/焦爐氣/天然氣等為燃料,采用自動控制,自動點火,根據負荷的變化對燃料量、助燃風量、配風量自動調節。基本安全保護:燃燒器具有點火失敗、煙氣溫度高、燃氣壓力高、燃氣壓力低、應急停止等安全保護。系統采用PLC控制,可通過數據總線與中控通訊,實現中控,現場可人工干預。
電氣流程圖:

負壓供熱系統測控工藝參數:
|
序號 |
名稱 |
代號 |
正常工作范圍 |
測量范圍 |
測控儀器儀表 |
|
1 |
爐膛溫度 |
T1 |
600—1000℃ |
0—1200℃ |
觸摸屏,熱電偶 |
|
2 |
出口熱風溫度 |
T2 |
100—1000℃ |
0—1200℃ |
觸摸屏,熱電偶 |
|
3 |
爐膛負壓 |
P1 |
由工藝定 |
由工藝定 |
觸摸屏,壓力變送器 |
|
4 |
燃氣壓力 |
P2 |
3---20Kpa |
0---30Kpa |
觸摸屏,壓力變送器 |
|
5 |
鼓風風門閥位 |
Z1 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏,電動執行器 |
|
6 |
燃氣閥位 |
Z2 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏,電動執行器 |
|
7 |
摻風閥位 |
Z3 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏,電動執行器 |
|
8 |
燃氣流量 |
F1 |
由工藝定 |
由工藝定 |
觸摸屏,差壓變送器等 |
現場照片:

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